強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核如何開展？

哪些企業(yè)開展強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核？
（一）污染物排放超過國家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，或者雖未超過國家和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，但超過重點(diǎn)污染物排放總量控制指標(biāo)；（二）超過單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成高耗能；（三）使用有毒、有害原料進(jìn)行生產(chǎn)或者在生產(chǎn)中排放有毒、有害物質(zhì)。

企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核流程：
清潔生產(chǎn)審核分為七個(gè)階段：籌劃和組織、預(yù)審核、審核、方案的產(chǎn)生和篩選、可行性分析、方案實(shí)施和持續(xù)清潔生產(chǎn)。
第一階段，籌劃和組織。這一階段的重點(diǎn)是組建審核小組，取得領(lǐng)導(dǎo)的支持，制定工作計(jì)劃，宣傳清潔生產(chǎn)思想。成立審核領(lǐng)導(dǎo)小組，制定審核工作計(jì)劃。
第二階段，預(yù)審核。通過現(xiàn)狀調(diào)查發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)潛力。確定審核重點(diǎn)、提出無低費(fèi)方案，完善審核小組。這一階段的方案是一個(gè)廣泛征集意見建議的過程。
第三階段，審核。建立物料平衡，從量化角度進(jìn)一步尋找審核重點(diǎn)，分析原因，針對審核重點(diǎn)提出無低費(fèi)方案。圍繞八個(gè)方面考慮：原材料、過程管理、工藝技術(shù)、設(shè)備、產(chǎn)品、廢棄物、員工和管理。
方案的提出也從這八個(gè)角度展開。比如，工藝改進(jìn)、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、完善崗位操作制度、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等。開始實(shí)施無低費(fèi)方案。
第四階段，方案的產(chǎn)生和篩選。具體方案列表，按照無低費(fèi)/高費(fèi)方案分類匯總，篩選方案，繼續(xù)實(shí)施無低費(fèi)方案并核定實(shí)施效果。這一階段需要完成中期審核報(bào)告，建議在前四個(gè)階段一直完善中期審核報(bào)告。
第五階段，可行性分析。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境三個(gè)方面評估方案的可行性，形成中高費(fèi)方案匯總。
第六階段，方案實(shí)施。組織實(shí)施方案，匯總無低費(fèi)方案的實(shí)施成果，驗(yàn)證中高費(fèi)方案的成果，分析所有已實(shí)施方案的成果。
第七階段，持續(xù)清潔生產(chǎn)。形成清潔生產(chǎn)管理制度。清潔生產(chǎn)成為企業(yè)的長期戰(zhàn)略融入企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)中。
這七個(gè)階段共涉及35個(gè)步驟。在這些環(huán)節(jié)里，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、清潔生產(chǎn)專家全程技術(shù)指導(dǎo)及決策咨詢。工業(yè)專家在方案的產(chǎn)生和實(shí)施過程中負(fù)責(zé)指導(dǎo)分析。企業(yè)技術(shù)人員全程參與。最終達(dá)到清潔生產(chǎn)目標(biāo)：節(jié)能降耗減無增效。
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